早期消泡剂的使用，主要在涤纶织物的高温高压液流、喷射等染色机上，目的是为了防止染色运转过程中，因泡沫不断地增加，在超过一个临界点后，便会使喷咀因泡沫性空吸而致喷压下降、坯布停转；若一旦停转．就将会使染色物产生严重的色花和皱印。

      可以看到．消泡剂在涤纶织物的高温高压液流、喷射机上的应用，已经相当成熟。但在棉织物的常温常压液流机方面的使用，却远比涤纶织物染色上问题尖锐。需在液流机上染色的棉等纤维素纤维织物，亦需在液流机上进行松式前处理。与涤纶纤维的弱酸浴染色条件不同的是，棉织物的前处理、染色，都为有机硅所较忌讳的pH值很高的碱性浴(至少要耐pH值10.5以上，最高时要在13以上)，加上高温度(沸点或以上)和长时间(60min以上)；另外，喷嘴的强大喷射力，亦还具有一种对于乳化态的稳定并不利的较大剪切力。就使发生破乳漂油的问题常常防不胜防。还可发现不少商品消泡剂品种，往往是起始时消泡效果尚可，但时间久后效果下降，泡沫重又大量产生，也即抑泡作用不强，以致于令应用上不敢放心地使用，有的甚至于在染色时(活性染料)干脆放弃消泡剂的使用，一旦发生堵布故障，采取人工手工处理，既麻烦又效果不佳，实在是十分遗憾的，急待于助剂上的跨越发展。

      解决可以耐高碱量、100℃以上温度、60分钟以上时间的三大条件综合情况下使用的消泡剂专用品种，尤对于棉针织物的液流机染色来说，则无疑是十分重要与迫切的。

      在使用或采样前需要充分搅匀乳液。

有机硅消泡剂使用注意事项

      1. 水包油型乳液可任意稀释，但同时乳液的稳定性也会因此急剧下降，如发生分层等。

      2. 稀释时请将水加入消泡剂中并缓慢搅拌。

      3. 由于乳液在原始浓度下稳定性最好，所以稀释后的乳液必须在短期内用完。

      4. 乳液对霜冻和温度高于40°C都很敏感而易遭到破坏。

      5. 防止霜冻！已经冻住的乳液可以小心地去霜冻，但在进一步使用前必须作检测。

      6. 长时间强烈振荡或强烈剪切（如使用机械泵，均质机等）或搅拌会破坏乳液的稳定性。

      7. 提高乳液的粘度或添加增稠剂可以提高乳液的稳定性。