水性涂料中大量表面活性剂（润湿剂，分散剂）的加入，制造过程中的高速搅拌，导致涂料本身容易起泡或者稳泡，泡沫的形成给操作，运输带来了很大的困难，因此必须设法破坏和阻止泡沫的产生，最常用的有效方法是使用消泡剂。

泡沫可以有液体膜和气体膜构成，也可以由液体膜，固体粉末和气体所构成。前者称为二相泡沫，后者称为三相泡沫，涂料品种中的泡沫，视情况，有二相泡沫，也有三相泡沫。消泡剂的作用是破坏发泡体系表面粘度和表面弹性，消泡剂应该具有很低的表面张力和HLB值，不溶于发泡介质当中，但又很容易按照一定的粒度大小均匀的分散于泡沫介质当中，产生持续和均衡的消泡能力。当泡沫介质由于某种原因要起泡时，它首先要阻止泡沫的产生，体现它的抑泡功能，而在已经产生的泡沫的体系当中，它又能迅速的散布，破坏气泡的弹性膜，使之破灭，体现出它的破泡性。所以消泡剂有可分为抑泡剂Antifoamer和破泡剂Defoamer.两种。

由于水性涂料中起泡物质品种繁多，各不相同，并且和各物料相互影响，泡沫问题相当复杂，消泡剂在体系中虽然用量不大，但它的专业性非常强。

1.消泡剂的种类

1）低级醇类，包括甲醇，乙醇，异丙醇，正丁醇等

2）有机极性化合物，包括戊醇，磷酸三丁酯，金属皂，HLB值低的表面活性剂（缩水山梨糖醇月桂酸单酯，聚乙二醇脂肪酸酯），聚丙二醇等。

3）矿物油系列，矿物油的表面活性剂配合物，矿物油和脂肪酸金属盐的表面活性剂配合物。

4） 有机硅系列，有机硅树脂，有机硅树脂的表面活性剂配合物。

2.消泡剂的选择

1）搜集合成树脂，表面活性剂，颜填料的技术资料，施工方法，消泡能力的持久性等要求，借鉴过去类似方法

2）选用若干个消泡剂品种，采用后添加方法，完成初步筛选试验，这里应包括热老化消泡能力持久性加速试验和施工工艺模拟实验。

3）述筛选的最佳结果，用于涂料制造过程中的选定阶段添加消泡剂，再进行适当调整，取得最佳结果。

3.消泡剂的使用事项

1）消泡剂的一般使用量

一般的及高粘度的乳胶涂料 0.3~0.8%

低粘度乳胶漆和水溶性涂料 0.01~0.3%

树脂乳液  0.03~0.5%

2） 消泡剂即使不分层，使用前也应该搅拌下为好，若分层，则使用前必须充分搅拌，混合均匀。

3）在涂料或乳液搅拌的情况下添加，一般不需稀释直接添加，某些可以用水稀释的品种，也应随稀随用。

4）用量适当，用量过多，会引起缩孔，缩边，重涂性差等问题，用量过少，消泡困难。

5） 消泡剂最好分2次添加，研磨分散浆料过程和最后配漆过程。一般来说各加一半，也可根据情况自行调节。在研磨阶段最好添加抑泡效果大的消泡剂，在成漆阶段添加破泡效果好的消泡剂。经验证明，有机硅类消泡剂最好在研磨阶段添加，成漆阶段最好添加非硅类消泡剂。

6）消泡剂添加后最好24小时后才能取得消泡效果和缩孔，缩边的平衡，若提前去测试性能，可能会得出错误的结果。

7）消泡剂的用量以最低的有效量为好。

4.消泡剂的评价方法：

1）消泡性能试验---量筒法，高速搅拌法，循环法，鼓泡法和震动法

2）涂装实验---刷涂，刮涂，淋涂，滚涂

3） 储存稳定性试验---自然储存和高温，低温储存后观察消泡能力及漆膜外观的变化的情况。